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    MPP電纜保護管介紹、施工規范、行業標準

    閱讀:4 發布時間:2020-03-21 13:48:37

    MPP電力管介紹

    MPP電力管是以聚丙烯為基料進行配方改性制作而成,稱為改性聚丙烯(MPP)管。MPP電力管又叫MPP電力電纜保護管、MPP電纜管,根據施工方式分為開挖型非開挖型,MPP非開挖型電力管又稱作MPP頂管、MPP拖拉管或MPP牽引管。MPP電力管材常用規格為直徑110~250mm,分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程;加強型可適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。

    MPP電力管施工過程中可避免大量挖泥、挖土及破壞路面,在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與傳統的“挖槽埋管法”相比,非開挖電力管工程更適應當前的環保要求,去除因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素,這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線,如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。

    連接方式:用焊接機熱熔焊對接,熔接點在200度左右,不能超過220度,當溫度達到后,即可兩頭對接。

    長期使用溫度:-5~70℃。

    外形顏色:管材內壁光滑,色澤為國際通用桔紅色,易于識別。

    產品長度:一般為6米/根,如果客戶數量大,為了降低成本(運費和焊接費),可以做成6-12米/根。

    總體來說,MPP電力管具有抗高溫、耐外壓的優良特點,被廣泛適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材,取得了較好的社會效益和經濟效益。

    管材特點

    • 耐腐蝕性強:除少數強氧化劑之外,大多數化學介質無法侵蝕,一般使用環境的酸堿因素不會破壞管道。

    • 耐沖擊性強:由于管道基材韌性好,受到外部沖擊時,容易回復原型,在地基沉降的情況下也不會破裂。

    • 耐老化性能強:在不受陽光紫外線直射的環境里,管道使用壽命可達50年以上。MPP電力管耐寒性好:一般低溫條件下(-30℃)施工時不需采取特殊的保護措施,管材不會凍破或膨脹漏水。

    • 施工簡便造價低:管道重量輕,便于運輸,焊接工藝簡單,施工方便,能大量節省所需的工程時間和工程費用,綜合造價低,在工期和施工條件差的情況下優勢更加明顯。

    • 連接性能可靠:在施工現場即可簡便迅速的施工,管材熱熔接口的強度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。

    • 耐摩擦:管道內壁光滑,耐磨性能甚至比鋼管還要高,摩擦阻力小。

    應用范圍

    • 可廣泛應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

    • 城鄉非開挖水平定向鉆進電力排管工程,及明開挖電力排管工程。

    • 城鄉非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程,工業廢水排放工程。

    物理性能

    MPP電力管主要物理力學性能
    序號 項目 要求 試驗方法

    1

    密度 g/cm³ 0.91-0.96 GB1033-86
    2 滑動摩擦系數 <0.35 GB/T3960-89
    3

    拉伸強度(23±2)℃ Mpa

    拉伸強度(70±2)℃

    ≥24.0

    ≥18.0

    GB/T1040-92
    4 熔接拉伸強度(23±2)℃ Mpa ≥21.6 GB/T1040-92
    5 彎曲強度(23±2)℃ Mpa ≥37.0 GB/T9341-2000
    6 彎曲彈性模量 Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000
    7 扁平試驗(管徑的1/2,-5℃) 不破裂 GB9647-88
    8 維卡耐熱(10N,50℃/h) ℃ ≥120 GB/T1633-2000
    9 不圓度 mm 3.6-5.0 GB/T13633-2000
    10 小允許彎曲半徑 m ≤75D  
    11 材料定性 改性聚丙烯MPP ASTME168-99
    12

    落錘沖擊試驗(-5℃/8h,R20)

    D>160,10kg*2m

    D≤160,6kg*2m

    D≤125,5kg*2m

    9/10不破裂 GB/T6112-1985

    規格參數

    圣大管業生產電力電纜用改性聚丙烯(MPP)管規格及重量
    公稱壁厚(mm)環剛度(3%)等級(常溫)
    公稱外徑
    (mm)
    SN20 SN24 長度
    (m)
    公稱壁厚
    (mm)
    每米重量
    (kg/m)
    公稱壁厚
    (mm)
    每米重量
    (kg/m)
    110 5 1.72 6 1.96

    6

    9

    12

    125 6 2.33 8 3
    160 8 3.92 10 4.9
    200 12 7.2 14 8.33
    225 12 8.36 16 10.9
    250 14 10.7 18 13.6
    公稱外徑
    (mm)
    SN32 SN40 長度
    (m)
    公稱壁厚
    (mm)
    每米重量
    (kg/m)
    公稱壁厚
    (mm)
    每米重量
    (kg/m)
    110 8 2.66 10 3.2

    6

    9

    12

    125 10 3.72 12 4.37
    160 12 5.7 14 6.52
    200 16 9.52 18 10.8
    225 18 12.27 20 13.5
    250 20 14.8 22 17

    運輸、搬運、堆放注意事項

    1. 按照國家規定的標準,包括各行業或生產廠家的標準,管材在運輸、裝卸和搬運時要小心輕放,不得受到劇烈撞擊,嚴禁拋、摔、滾動及烈日暴曬,纜繩與管材接觸處宜有軟質材料隔離保護。

    2. 管材儲存地應平整,堆放整齊,堆放高度不超過1.5m ,距離熱源不少于5m。不得露天暴曬,如露天堆放應加以遮蓋。管材擴口部位應交叉放置,避免擠壓變形。

    3. 加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。

    4. 管材小彎曲半徑應≥75倍管外徑。

    焊接注意事項

    1. 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

    2. 氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。當氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間,當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時,應有保溫和防范措施。

    3. 加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小。

    4. 下雨天氣不能進行管材焊接。

    5. 焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質量。

    6. 加熱板表面及管端應經常用酒精清潔,確保加熱板表面無油污、水、泥土及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前,應用干凈的抹布擦拭管材端面的水,雜質和泥土。

    7. 當待焊接管材端面有水汽時,在加熱前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然后進行管材加熱。

    8. 清潔管材端面時,應有人監督,以防管材合攏擠傷手。

    9. 管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接。

    10. 操作人員應培訓上崗。

    MPP電力管非開挖施工管理規定

    電力工程在敷設電纜時,由于施工路由、工期等客觀因素,經常采取“拉管、頂管”等技術進行地下管線施工。從實際效果看,采用非開挖技術有不影響交通、施工周期短等優點,但由于非開挖技術對于電力企業乃至全國各管線施工部門仍屬于新興技術,沒有統一的施工標準和技木規范,加上各區域地理位置不同,地下管線系統錯綜復雜,因此非開挖施工在安全性和施工管理上存在一些問題。為便于電力部門規范非開挖施工管理,以電纜轉入正常運行后便于維護管理為原則,參照各地電力公司的相關技術文件并征求電力運行部門的意見,撰寫了以下管理規定以供參考選用:

    1、供電單位工程管理部門 ( 以下簡稱供電部門) 在指定供電方案時,電纜敷設如非特殊情況,原則上盡量避免采用非開挖施工。

    2、如經現場勘察,確實不能采取明挖施工的(如鐵路、河流、繁華路段或其他障礙物等) ,需要采用非開挖技術,應在供電方案中明確標明 (路徑及長度)。

    設計、施工前期

    從事管線非開挖施工的單位,必須具備相應的設計資質和施工資質,應當嚴格按照建設工程規劃許可證的要求進行設計和施工,否則供電部門不予驗收送電;供電部門應提前向客戶明確說明,并負責對施工單位資質進行審驗。

    1、施工單位應向供電部門提供本單位非開挖施工規范或技術標準,并聽取供電部門意見,共同確定施工方案。

    2、外部工程電力電纜施工前,供電單位工程管理人員應督促客戶提前與供電所聯系,由供電所組織召集客戶、施工單位 (委托施工公司) 召開電纜敷設非開挖施工協調會議。

    3、施工單位在召開初步設計、施工圖設計審核會之前,應提前一周向供電部門提供工程范圍內的相關材料,包括:施工說明書或施工大綱;施工平面圖;施工剖面圖;各類地下管線資料;地質探測報告;管線工程規劃許可證等,并明確工程項目負責人。

    4、供電部門有權對施工設計進行審核和否決。

    5、施工單位應對施工質量做出明確承諾,并形成協議性文字,主要包括:施工質量保修期限,因施工質量造成電力故障時應承擔的法律責任,保修期內缺陷處理承諾及違諾責任等。

    備品備件

    1. 電力電纜應滿足各供電單位的電纜選型訂貨技術要求。

    2. 非開挖電纜套管應滿足《品壓電纜敷設用MPP管材訂貨技術條件》

    敷設施工

    1. 施工時,客戶應提前2天通知供電部門,由供電部門通知供電所,派人到現場共同監護。

    2. 施工中應當嚴格按照設計圖紙和城市規劃部門批準的路由進行施工,并執行施工強制性標準、施工規范、施工及質量驗收標準,施工質量達到一次合格標準?,F場使用的測量和施工設施應符合要求。

    3. 施工過程如遇特殊困難須變更設計時,施工單位必須征得供電所的同意,并出具設計變更。

    4. MPP管地下敷設路徑應充分考慮地下巖土土質,并盡量減少與地下各種設施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及電纜線路遭受損壞;如:機械、化學腐蝕、震動、熱力、雜質電流、蟲害及其他損壞。

    5. 非開挖深度應按設計和路面的標高決定,不應按地面暫時標高決定,保證實際施工與設計相符。為方便日后電纜正常運行,根據地質條件及穿越鐵路、河道規范要求,原則上管線埋深應控制在-8m 以上。

    6. 電纜敷設前應核對電纜規范,檢查有無近期的實驗合格證,并檢查電纜端頭是否完好,護層有無損傷,如發現問題應根據情況進行處理和實驗,合格后方可敷設。

    7. 敷設電纜前必須根據每盤電纜的長度,確定中間接頭的位置。應將接頭放在工井位置內,避免把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢狹窄不便維護之處。

    8. 原則上每隔120米挖掘一個工井,以免敷設電纜時摩擦力過大或檢修時更換電纜太長,工井可根據現場實際情況采取明井和暗井兩種方式。

    9. 工井的尺寸應考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了,能使電纜在工井內做一個中間接頭。工井的高度應使工作人員站立操作。

    10. 走向鉆進、導向鉆進時,孔徑彎曲程度應滿足電纜及從MPP管小彎曲半徑的要求。

    11. 非開挖會拉擴孔時,孔徑應根據地下地質條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下巖土塌陷擠壓套管。施工中,應根據地層變化,及時調整鉆莊和泵量,采取技術措施確??讖骄鶆?、內壁光滑平整。

    12. 采用非開挖走向鉆進、導向鉆進、頂管等技術時,在回拉擴孔將待敷設MPP套管拉入鉆孔時,機械牽引力應小于70N/m。

    13. 電纜牽引敷設穿入MPP管時,應對電纜做牽引頭,并采取措施盡量減少電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應有人看守,防止電纜損傷。

    14. 電纜穿進MPP管后,不必嚴格拉直,應松弛一些成波浪形 (蛇形敷設),松弛長度約為管長的0.5%。

    15. 拉管擴孔完成后,應采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內。完成電纜敷設后,應對MPP管做封堵,以防漏水和小動物入內。

    16. 管線小水平凈距、小垂直凈距、深度和與其他管線交叉小凈距應當符合《城市工程管線綜合規劃規范》(中華人民共和國國家標準GB50289-98)。MPP管頂距鐵路路軌底火公路路面的深度不應小于1m;距排水溝底不應小于0.5m;距城市街道路面的深度不應小于1m;管長除跨越公路或軌道寬度外,一般應在兩端各伸出2m,在城市街道,管長應伸出車道路面;在道路、軌道兩端做明井或暗井。沿普通鐵路平行敷設時,距鐵路路軌小允許接近距離不應小于3m。

    17. 電纜兩端的終端頭,拉管工井內應安裝銘牌,標明電纜線號、起止點及電纜的電壓、長度和截面。地面上有明顯標志。

    竣工驗收

    1. 供電單位工程管理部門和供電所負責對電纜非開挖施工進行驗收。

    2. 非開挖竣工驗收應滿足以下條件:
      (1)入口位置準確;
      (2)出口位置水平誤差不超過±0.5m;
      (3)無路面塌陷和孔徑塌陷;
      (4)工程范圍內地下實際施工路徑符合原設計要求。

    3. 對驗收中提出的缺陷,特別是影響投運的缺陷,必須在投運前處理完畢,并做到達標投產,否則供電單位不予送電。

    4. 非開挖施工竣工后,供電部門應督促客戶在電纜投運一個月內提供竣工檔案資料,并轉供電所備案。

    5. 竣工資料應按電力電纜運行規程的要求,在1:500地形圖上繪制電纜位置圖;繪制1:50端面圖;填寫施工、安裝等記錄。

    6. 供電所對移交的圖紙、資料,要分類立檔,妥善保管,建立設備臺帳和運行各種記錄。

    7. 采用現場熱熔焊接方式連接,接口內壁光滑、平整,能夠承受與管材本體相同的外部壓力及工作溫度。

    電力電纜鋪設常用的幾種非開挖技木性能比較表 (參考)
    比較項目 氣動矛 水平定向鉆、導向鉆 機械頂管
    管材 鋼管 鋼管、PE管、MPP管 鋼管
    管徑 50-300mm 50-630mm 200-3000mm
    一次施工距離 20-40mm 一般100mm,特大型1km左右 管徑<800mm:130mm左右;管徑≥800mm:1km以上
    適用土質 軟土,在混合層中困難 一般土,在沙礫、巖層中困難 粘土、沙礫甚至巖層、全土土質均可
    平衡地下水 不能 困難 好(且不用井點降水)
    控制地面沉降 不能 不能 好(頂進面有壓力管理)
    機械原理 采用壓縮空氣、沖擊性 先鉆進,后擴孔回拖 前面刀盤切削,后方頂進

    施工速度
    (同土質比)

    500mm-2m/min 2m-5m/min 70mm-200mm/min
    施工精度 施工中無誘導 地面方向有誘導 激光定位,機頭糾偏(絕對偏差:上下±30mm以內)
    曲線施工 不能 用鉆管前方導向頭 任意曲線,曲率半徑可小于50m
    占地面積 較小 管線兩頭需分別設置工作井和到達井
    穿越對象 穿一般通路 穿路,過河(需設置管內行向) 穿路、過河、市區房下頂管
    用途 電力電纜、通信、煤氣、自來水支管 電力電纜、通信、天然氣、自來水管 所有管線,包括重大流的下水、污水、雨水管線

    行業標準

     

    導管的規格

     

    公稱內徑a
    mm

    公稱壁厚

    公稱長度
    mm

    環剛度(3%)等級(常溫)b
    SN24 SN32 SN40
    100 6 8 10 6000、9000

    125

    8 10 12
    150 10 12 14
    175 12 14 16
    200 14 16 18
    225 16 18 20
    250 18 20 22

    a  特殊情況下,經供需雙方商定可以生產其他公稱內徑(或公稱壁厚)的導管,但其環剛度(3%)等級(常溫)不得低于表中與其接近的一檔的環剛度(3%)等級(常溫)。

    b  SN24、SN32、SN40分別為環剛度(3%)等級(常溫),根據用戶需要也可生產比表中的環剛度(3%)等級(常溫)更高的導管。

    注:與各環剛度(3%)等級(常溫)相對應的荷載對照表參加附錄A。

     

    技術要求

     
    1. 原材料
      a) 導管所用材料是以聚丙烯樹脂為主體,添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、提高壽命所必需的穩定劑以及有利于提高導管力學及加工性能的添加劑等而形成的一種穩定的復合材料,添加劑應分散均勻,復合材料中不允許加入增塑劑。
      b) 聚丙烯(PP)樹脂應符合GB/T 12670的規定,其他聚烯烴及穩定劑、添加劑等應符合相應的國家標準或行業標準的規定。

    2. 外觀、尺寸
      a) 顏色
      由供需雙方商定。
      b) 外觀質量
      導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷,導管內壁應光滑、平整。導管端面應切割平整并與軸線垂直。

    3. 尺寸
      尺寸偏差應符合DL/T 802.1的要求,彎曲度應不大于公稱長度的1.0%。

    4. 導管的連接方式
      采用熱熔對接方式連接。

    5. 技術性能
      導管的技術性能應符合表2的規定。

    表2  技術性能
    項目 單位 技術性能指標

    密度

    g/cm3 0.90~0.94
    環剛度(3%)(常溫) kPa

    SN24等級≥24

    SN32等級≥32

    SN40等級≥40

    壓扁試驗 加荷至試樣垂直方向變形量為愿內徑50%,試樣不應出現裂縫或破裂
    落錘沖擊 按表3試驗,試樣不應出現裂縫或破裂
    維卡軟化溫度 ≥150,按GB/T 1633試驗(采用A50法)
    拉伸強度 MPa 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5
    斷裂伸長率 % ≥400
    彎曲強度 MPa ≥36
    表3  落錘沖擊試驗

    公稱內徑
    mm

    落錘重量(偏差±1.0%)

    沖擊高度(偏差±20)
    mm

    100 6.0 1200
    125 7.5
    150 10.0
    175 10.0
    200 12.5
    225 12.5
    250 15.0

    注1:試驗前試樣在溫度(-5±1)℃下保溫至少8h。

    注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm,沖頭柱直徑為90mm。

     

    檢驗規則

     

    檢查項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類,質量特性劃分情況見表4。

    表4  檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分
    序號 檢驗項目 質量特性劃分 型式檢驗項目 出廠檢驗項目 試驗方法
    1 外觀質量 B 按5.2
    2 尺寸 長度C,其他B 按5.3
    3 密度 A   按表5.3
    4 環剛度(3%)(常溫) A 按表5.4
    5 壓扁試驗 A   按表5.5
    6 落錘沖擊 A   按表5.6
    7 維卡軟化溫度 A 按表5.7
    8 拉伸強度 A   按表5.8
    9 斷裂伸長率 A   按表5.9
    10 彎曲強度 A   按表5.10
    注:“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應項目。
     

    試驗方法

     
    • 5.1  試樣的制備、數量和試驗條件
      應符合DL/T 802.1和本部分所規定的試驗方法及其要求。

    • 5.2  外觀、尺寸測量
      a) 外觀
      目測導管的內、外表面和兩端面。
      b) 內徑
      用精度為0.02mm游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。
      c) 壁厚
      用精度為0.02mm的游標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點,取平均值。
      d) 長度
      用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。
      e) 彎曲度
      采用拉線方法測量,沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線,用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的大縫隙。

    • 5.3  密度
      按GB/T 1033.1中方法A試驗。

    • 5.4  環剛度(3%)(常溫)
      從導管上取長度(300±10)mm的管段試樣,試樣兩端應切割平整并與軸線垂直,按DL/T 802.1的規定試驗。

    • 5.5  壓扁試驗
      從導管上取長度為(300±10)mm的管段試樣,試樣兩端應切割平整并與軸線垂直,將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間,以(10±2)mm/min的速度壓縮式樣,加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即卸荷,觀察試樣是否出現裂縫或破裂。

    • 5.6  落錘沖擊
      a) 從導管上取長度為(200±10)mm的管段試樣,置于溫度(-5±1)℃下保溫至少8h。
      b) 取出試樣進行試驗,按表3落錘沖擊試驗的規定,每個試樣各沖擊一次,沖擊試驗應在試樣從冷凍箱中取出后30s內完成,觀察沖擊后的試樣是否出現裂縫或破裂。

    • 5.7  維卡軟化溫度
      按GB/T 1633規定試驗。

    • 5.8  拉伸強度
      按GB/T 8804.3規定試驗。

    • 5.9  斷裂伸長率
      按GB/T 8804.3規定試驗。

    • 5.10  彎曲強度
      按GB/T 9341規定試驗。

    • 5.11  熱氧穩定性
      參見附錄B。

     

    附錄A

     
    表A  與各環剛度(3%)等級(常溫)相對應的荷載對照表

    公稱內徑
    mm

    SN24 SN32 SN40

    環剛度
    kPa

    荷載
    KN

    環剛度
    kPa

    荷載
    KN

    環剛度
    kPa

    荷載
    KN

    100 24 1.12 32 1.49 40 1.86
    125 24 1.40 32 1.86 40 2.33
    150 24 1.67 32 2.23 40 2.79
    175 24 1.95 32 2.60 40 3.26
    200 24 2.23 32 2.98 40 3.72
    225 24 2.51 32 3.35 40 4.19
    250 24 2.79 32 3.72 40 4.65
     

    附錄B

     
    表B  聚丙烯管材熱穩定性要求
    項目 要求 試驗參數
    熱穩定性(氧化誘導期) ≥50min 200℃

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